mfg企业数字化管理系统应用示意图

青岛宏达赛耐尔选择云之家,青岛宏达赛耐尔与金蝶云之家深度合作。成都财邦整理该制造业落地实践,并提供本地化实施与上门服务。

青岛宏达赛耐尔:以OA+ERP一体化重塑数字化新生态  · 制造业

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青岛宏达赛耐尔:以OA+ERP一体化重塑数字化新生态

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青岛宏达赛耐尔制造业数字化案例配图(云之家)
成都财邦官网配图(金蝶官方案例图)

青岛宏达赛耐尔:以OA+ERP一体化重塑数字化新生态

青岛宏达赛耐尔在制造业领域完成了一次云之家的数字化落地。本文整理其实施路径,并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验,补充可复用的落地要点。

行业洞察

成都及周边制造企业的数字化,普遍卡在“两张皮”:车间用一套表,财务用一套账,月末对账靠人工倒推。真正的瓶颈不在软件功能,而在于业务数据有没有从第一道工序就开始在线。

客户介绍

青岛宏达赛耐尔:以OA+ERP一体化重塑数字化新生态

青岛宏达赛耐尔科技股份有限公司,作为中国轨道交通装备零部件领域的领军者,成立于 2009 年,总部坐落于山东省青岛市。公司专注于冷却系统、贯通道系统、高压系统和制动系统部件等核心产品的研发、制造与销售,是铁路总公司确定的动车组九大核心关键配套技术产品供应商之一,服务于中车四方。

随着业务不断发展,设备检修业务占比越来越大,在当前局势和经济环境的影响下,公司经营管理面在成本、交期和质量上,面临着巨大的挑战。

使用产品:云之家

数字化需求

1、质量追溯难:产品使用年限增长,检修性能恢复需求高,但质量信息分散、追溯信息不完整,问题定位慢、检修针对性差。

2、业务覆盖不全:研发设计、采购、生产、销售、财务、 OA办公已经有应用,但是在缺乏整体性,比如在人力资源方面、供应商协同、客户关系管理等方面几乎未见应用,另外在仓库管理、成本核算信息系统的支撑作用明显不足 。

3、云之家构建的数字化协同平台:不仅解决了我们长期以来的业务协同痛点,更让数据真正成为驱动生产效率提升的核心动力,现在,我们的核心业务都在云之家上跑,管理真正做到了移动化、一体化和智能化,为我们在轨道交通行业的竞争中筑牢了技术优势。

4、对于 IT 部门而言:核心 ERP 系统稳定但流程固化,难以满足业务部门快速多变的需求,而频繁的定制开发又会增加成本与系统风险。

解决方案

上线后三个月内,成都财邦安排驻场与远程相结合的陪跑,把异常单据和口径问题在当期解决掉。

01 青岛宏达赛耐尔与金蝶云之家深

过去,产品使用年限增长,检修性能恢复需求高,但质量信息分散、追溯信息不完整,问题定位慢、检修针对性差。

方案实施后,度合作,结合 云之家+ERP 的数据双向融合能力,搭建 移动协同 + 系统集成 + 全流程管控 的一体化数字化管理体系,达成从传统管理向敏捷协同、数据驱动的跨越式升级。成本压力大: 工艺变更流程繁琐(线下填单 + 人工录 ERP),效率低且易出错;主机厂压缩交期,需多备周转件。

02 青岛宏达赛耐尔与金蝶云之家深

过去,研发设计、采购、生产、销售、财务、 OA办公已经有应用,但是在缺乏整体性,比如在人力资源方面、供应商协同、客户关系管理等方面几乎未见应用,另外在仓库管理、成本核算信息系统的支撑作用明显不足 。

方案实施后,度合作,结合 云之家+ERP 的数据双向融合能力,搭建 移动协同 + 系统集成 + 全流程管控 的一体化数字化管理体系,达成从传统管理向敏捷协同、数据驱动的跨越式升级。

03 成本压力大

过去,不仅解决了我们长期以来的业务协同痛点,更让数据真正成为驱动生产效率提升的核心动力,现在,我们的核心业务都在云之家上跑,管理真正做到了移动化、一体化和智能化,为我们在轨道交通行业的竞争中筑牢了技术优势。

方案实施后,工艺变更流程繁琐(线下填单 + 人工录 ERP),效率低且易出错;

04 主机厂压缩交期

过去,核心 ERP 系统稳定但流程固化,难以满足业务部门快速多变的需求,而频繁的定制开发又会增加成本与系统风险。

方案实施后,需多备周转件,但车型与修程批次限定(WBS)导致周转件利用率低,成本增加。

价值与成效

01 青岛宏达赛耐尔与金蝶云之家深度合作

02 主机厂压缩交期,需多备周转件

03 材料与制造费用按订单归集,单张订单毛利可核算

客户证言

云之家构建的数字化协同平台,不仅解决了我们长期以来的业务协同痛点,更让数据真正成为驱动生产效率提升的核心动力,现在,我们的核心业务都在云之家上跑,管理真正做到了移动化、一体化和智能化,为我们在轨道交通行业的竞争中筑牢了技术优势。

—— 青岛宏达赛耐尔项目负责人

常见问题

旧系统的数据能不能迁过来?

可以。通常迁移基础资料(物料、BOM、客户、供应商)与期初余额,历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗,统一编码与计量单位。

上线周期一般多久?

中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周:调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。

怎么判断投入是否值得?

看三个可量化指标:订单成本核算周期、月末结账天数、库存周转天数。这三项在实施前后各测一次,变化幅度就是直接收益。

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