华曙新能源：管理意识+手段双擎驱动

华曙新能源在制造业领域完成了一次云之家的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。

行业洞察

制造业的利润空间正在被两头挤压：上游原材料价格波动，下游客户交期越来越短。多数中小制造企业不是缺订单，而是算不清每张订单的真实成本、看不见在制品卡在哪道工序。把订单、物料、工序、成本串到一条数据链上，是这类企业最现实的一步。

客户介绍

现已与中国一汽集团、长城汽车、东风汽车、北京汽车、中联重科集团、江淮汽车、大江信达公司等各大汽车厂家建立了合作配套关系，并签订了长期供货合同。华曙新能源汽车科技有限公司，系从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁。

使用产品：云之家

数字化需求

1、随着国产自主品牌汽车的崛起：作为国内各大主机厂的配件供应商迎来了发展机遇，企业规模急剧扩大，企而业原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑战，暴露出了诸多问题，突出表现在以下3点

2、系统化标准操作程序（SOP）的缺失：1、由于没有系统化的管理规程及操作规程,当岗位人员发生变动时，新人按照自己的想法处理原来的流程,造成管理流程反复变更朝令夕改。

3、经验丰富的老员工处理异常问题后没有及时记录整

4、物料分类粗放：2、物料维护缺乏严谨的流程和管控办法，数据关系错乱，一物多码、一种工序多种名称等现象较为普遍，基础资料的不规范导致工艺图纸参考错误，直接影响产品质量，加大车间现场管理难度。

解决方案

项目由成都财邦本地团队交付，需求调研、蓝图确认、用户培训与上线陪跑在同一组人手里闭环。

01 华曙新能源在不断成长过程

改造前，作为国内各大主机厂的配件供应商迎来了发展机遇，企业规模急剧扩大，企而业原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑战，暴露出了诸多问题，突出表现在以下3点

落地后，企业管理人员在意识到问题的严重性后投入了大量的人力、财力来改善管理，具体措施如下： 1、 借助汽车行业精益生产模式，落实全域生产维护TPM管理，依托改善设备、生产环境和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。依托阿米巴单元管理，激发员工经营意识。

02 数字化：建立透明车间

改造前，1、由于没有系统化的管理规程及操作规程,当岗位人员发生变动时，新人按照自己的想法处理原来的流程,造成管理流程反复变更朝令夕改。

落地后，第一、 针对一物多码等物料管理存在的问题，金蝶云顾问首先梳理企业所有物料，建立一套标准的编码规则体系。

03 成品：华曙新能源是国内汽车主机厂的一级供应商

落地后，

04 模具：模具是客户的主导产品之一

改造前，2、物料维护缺乏严谨的流程和管控办法，数据关系错乱，一物多码、一种工序多种名称等现象较为普遍，基础资料的不规范导致工艺图纸参考错误，直接影响产品质量，加大车间现场管理难度。

落地后，模具的命名： 零件图号+(3位系列号) 模具零件的命名:模具名称+2位序列号。即：零件图号+(3位系列号)+2位序列号

价值与成效

01 华曙新能源地处偏僻的农村

02 利用手机云之家处理突发事件及各类流程更加快速及时

03 华曙新能源在不断成长过程

客户证言

应用金蝶系统后使得公司的管理水平和技术能力都得到了巨大提升。成本意识得到了加强，标准流程意识的增强，数据意识与目标意识的增强，流程处理更加方便及时

—— ——董事长 郜云峰 河北华曙新能源公司

常见问题

制造型企业做数字化先从哪个环节入手？

建议从订单到成本的主线切入：先把销售订单、生产领料、工序报工和成本归集打通，让每张订单的材料、人工、制造费用可核算。成都财邦在实施中会先做一轮现场调研，据企业实际工序确定报工粒度，避免上线后数据失真。

车间数据怎么采集才不增加工人负担？

优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。

旧系统的数据能不能迁过来？

可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。