凌创电子：新制造 产研融合 产业互联
凌创电子在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。
行业洞察
对离散制造而言，计划排产、物料齐套、委外加工、成本归集是四个最容易失控的环节。这四个环节一旦打通，车间进度与财务口径就能对上，管理层才有可决策的数据。
客户介绍
苏州凌创成立于2004年8月，总部位于苏州相城区，在上海、长春均设有办事处，在南京、重庆等地设有分公司，是一家集研发、设计与系统集成为一体的制造型企业，被评为国家高新技术企业，拥有30多项专利技术，是美国国家仪器(NI)在中国授权的金牌系统集成商。
凌创一直以客户需求为中心，在测试测量领域深挖耕耘，提供一系列定制化解决方案及产品，并为客户提供资深的专业技术服务和项目管理服务。逐步发展成为达成对汽车系统提供全方位服务的企业。
凌创现有研发设计人员160多人，项目交付过程为典型的边设计、边生产、边交付模式，主导业务涵盖测试测量设备、自动化设备、自动化产线、实验室测试等内容的集研发、设计与系统集成，主要专注于自动测试设备(ATE)，工业现场测量、数据采集和控制，机器视觉、运动控制，射频测试技术，服务于汽车、消费电子、通信。
使用产品：金蝶AI套件
数字化需求
1、凌创电子按客户需求进行单件：多品种、小批量的产品定制，不同项目产品都各有不同，均需要重新设计。
2、公司在此次信息化之前未使用任：何数字化系统，企业业务均在系统外手工操作。
3、随着业务发展和组织规模扩大：手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，其行业特性、产品特性、管理、模式、生产模式及项目成本管控模式，都要求凌创电子打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上达成研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。
4、如何在边设计：边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体运作周期;如何降低物料数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。
解决方案
成都财邦的做法是先跑通一条完整业务线再推广，避免一次性铺开导致口径反复调整。
01 构建五大管控平台
在此之前，多品种、小批量的产品定制，不同项目产品都各有不同，均需要重新设计。
切换上线后，依托金蝶云星空凌创电子搭建了包括基础数据集中管控平台、大项目管理平台、运营管控平台、研发设计平台和云之家移动办公平台的数字化协同设计与生产运营平台，达成了自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，真正达成了项目型制造所要求的业务流程全生命周期的数字化协同。
02 精细化部件-设备-子项目的实际成本核算与总项
在此之前，何数字化系统，企业业务均在系统外手工操作。
切换上线后，凌创电子销售以项目为单位、项目型生产模式，凌创电子除了实际存在的总装车间、电子车间和CNC车间外，为了区分生产的产品与状态以及成本核算更清晰，创造性的设立虚拟项目车间，达成项目成本计算自动化，各车间能按各自的生产订单进行领料与入库，独立输出所生产产品的成本表。为了精确的核算到每个项目的成本。
03 研发设计与企业运营协同
在此之前，手工作业的模式难以满足凌创电子的管理要求，其行业特性、产品特性、管理、模式、生产模式及项目成本管控模式，都要求凌创电子打通研发与供应链、生产的协同，在同一平台上达成研发设计、生产制造与供应链的数字化协同。
切换上线后，设计师在设计阶段就可以考虑成本因素、库存因素，还可以进一步考虑项目的紧急度，随时可以看到供应商交期的长短，来决定设计的方式方法，从而明显的改善设计周期，同时减少物料的选型和整个供应链的投入成本，以及设计端就可以选择性价比最高的零件，对整个成本结构来说有明显的改善。为了达到以上的应用效果。
04 构建企业文档管控平台
在此之前，边采购、边生产的环节缩短设计、采购、生产整体运作周期;如何降低物料数量和库存成本，提升企业运作效率，是凌创电子亟待解决的问题。
切换上线后，依托金蝶云·星空，凌创电子搭建了统一文档平台，将企业原本分散在各处的各种产品文档，例如：设计文件、产品规格、包装规格、工艺文件、检验规范、检验报告等，达成集中统一管理。进行技术资料及资源文档的集中管理，建立企业设计知识库，为企业各部门人员提供知识检索服务;将图纸。
价值与成效
01 凌创电子依托数字化项目的整体规划与分期逐步落地
02 凌创电子销售以项目为单位、项目型生产模式
03 库存周转天数下降，呆滞物料占比收敛
客户证言
通过金蝶云应用，凌创电子成功构建了研发设计、供应链与生产制造的一体化协同平台，打通了项目签约立项、研发设计、计划采购、装备制造、项目交付五大环节。在此过程中凌创第一次统一了研发出图规则和物料编码原则；第一次实现了全流程的无纸化办公；在金蝶团队的帮助下，一期项目中我们不仅收获了一套国内领先的信息化平台，也有了凌创发…
—— ——郝瑞东 凌创电子总经理
常见问题
车间数据怎么采集才不增加工人负担？
优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。
旧系统的数据能不能迁过来？
可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。
上线周期一般多久？
中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。
