山东浩信：智能制造·引领行业
山东浩信在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。
行业洞察
对离散制造而言，计划排产、物料齐套、委外加工、成本归集是四个最容易失控的环节。这四个环节一旦打通，车间进度与财务口径就能对上，管理层才有可决策的数据。
客户介绍
山东浩信集团始建于1995年，主要从事商用车、乘用车、工程农业机械底盘类零部件和发动机零部件的研发与制造，现有员工6000余人，是国内专业的商用车轮毂、制动盘、制动鼓研发制造基地，是全球知名的缸体、缸盖制造基地，具备年产60万吨铸件的生产能力，是全国铸造百强企业、中国铸造行业单项冠军企业。
为了达成这个目标，吕继贤董事长提出创新驱动 科技浩信三步走战略：从自动化到数字化再到智能化。浩信集团致力于建立国际领先的可持续发展的国际汽车零部件研发、制造企业集团。引进国际一流的智能装备和数字化管理系统，争做行业智能制造领跑者。
为应对未来高速发展，浩信集团把技术改造和企业管理作为发展进步的两个轮子，完成了先进技术与现代化机械设备水平提升改进，引入ERP、PLM、MES、WMS、APS等系统，改善数字化管理环节，提高生产效率。在当前铸造业呈现出高集中度、高专业化的发展趋势下，铸造行业的落后产能加速淘汰。
使用产品：金蝶AI套件
数字化需求
1、集团管控缺少了协同：财务核算难 随着管理规模扩大（浩信目前共有7家法人公司）与管理复杂度提升，需建立集团管控模式、标准及体系。目前集团公司发展较快，公司间关联交易日渐增多，且业务模式不断调整，原有U8、金算盘。
2、产供销一体化：产、供、销、人、财、物之间缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理。浩信之前业务与财务两盘数、两张皮，没有达成财务与业务的集成与统一。
3、多工厂信息分散：每个车间智能化程度不一，有手工线也有全自动线，生产数据依赖统计员记录，数据滞后性严重，而每家子公司应用不同系统记账，集团核算，取数分析耗费大量人工，现有数据管理和量化考核全部基于电子表格，数据管理及时性差、复杂度高。
解决方案
项目由成都财邦本地团队交付，需求调研、蓝图确认、用户培训与上线陪跑在同一组人手里闭环。
01 经过多轮反复的选型论证
改造前，财务核算难 随着管理规模扩大（浩信目前共有7家法人公司）与管理复杂度提升，需建立集团管控模式、标准及体系。目前集团公司发展较快，公司间关联交易日渐增多，且业务模式不断调整，原有U8、金算盘。
落地后，浩信集团在综合评估了国内外包括SAP、浪潮、金蝶、用友、鼎捷等多款ERP系统的基础上，最终被强大的金蝶云平台打动，选定金蝶云·星空，期望依托金蝶云星空的实施，建立以浩信集团一体化管理系统云平台，支撑浩信未来10年的发展。信息部宋总深有感触：金蝶为浩信搭建的集团化信息平台帮助浩信搭建集团化管控体系。
02 产供销协同一体化提升整体运营效率
改造前，产、供、销、人、财、物之间缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理。浩信之前业务与财务两盘数、两张皮，没有达成财务与业务的集成与统一。
落地后，产销协同第一步，使多业态、多场景的销售业务在数字化环境中落地，制定销售计划、协同计划，加强与主机厂的协同，提高订单准确性，提高供应链效率。依托多形式销售发货管理，保证JIT供货，提高主机厂、客户满意度，合理降低产成品库存。产销协同第二步，搭建多场景计划与生产体系，并在浩信不同的生产作业环境中做适配。
03 搭建集团化体系
改造前，每个车间智能化程度不一，有手工线也有全自动线，生产数据依赖统计员记录，数据滞后性严重，而每家子公司应用不同系统记账，集团核算，取数分析耗费大量人工，现有数据管理和量化考核全部基于电子表格，数据管理及时性差、复杂度高。
落地后，搭建集团化管控体系、标准与原则，建立分子公司结算标准，组织间调拨、跨组织销售、跨组织采购业务等业务涉及的交易，依托组织间结算一步完成。搭建集团化信息平台、满足多组织、多核算体系的要求。
04 供应商实时在线
落地后，供应商可自主查询VMI库存，可自主完成对账工作，让供应商放心地将商品放在浩信仓库。订单协同到交货协同到退料协同大大降低了浩信与供应商的沟通成本，同时提高了管理控制能力。采购负责人有感而发：以往供应商送货时，业务员要打印大量的单据，打好之后去门口送单子，耗费大量的精力跟时间，使用金蝶云星空供应商协同。
价值与成效
01 提升了公司整体的财务效率与流程效率
02 形成从销售到生产到物料到采购到财务的流程闭环
03 发票云提供一体化智慧发票云服务
客户证言
金蝶云星空搭建的集团一体化云平台，让浩信集团实现13个车间、8个异地工厂、1个智能化工厂之间的业务数据、财务数据、生产数据的规范化管理。为WMS、PLM、MES等系统扩展提供了基础。财务、销售、供应、生产、质量、物流各个环节打通，数据实时共享，大幅度提升组织运营效率，为集团自动化、信息化、智能化三步走战略提供了有…
—— ——祝悦贤 浩信集团副总经理
常见问题
车间数据怎么采集才不增加工人负担？
优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。
旧系统的数据能不能迁过来？
可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。
上线周期一般多久？
中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。
