立中集团：立中车轮，转动世界

立中集团在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。

行业洞察

对离散制造而言，计划排产、物料齐套、委外加工、成本归集是四个最容易失控的环节。这四个环节一旦打通，车间进度与财务口径就能对上，管理层才有可决策的数据。

客户介绍

立中集团创建于1995年，近四十年从事汽车轻量化铸造铝合金材料和铝合金车轮的配套研发和生产，始终以行业发展的前瞻趋势推进现实研究，以满足客户需求。至2021年，集团已在全球拥有47家子公司，其中制造工厂34家，并在中国、英国和瑞典建立了23个技术研发平台，全球员工约9000名，资产规模144亿元。

随着经济环境俞将复杂多变，市场竞争也日益激烈，立中集团必须同时面对跨区域规模化发展的风险管理、集团化发展的集中统一管理、产品供应链的效率管理、组织协同等重大战略管理难题。

将集团化的管理模式、产供销财流程数字化、核心生产计划处理、生产车间作业执行进行彻底革新，依托高效率、高价值、低成本的内部作业，带来在市场中更多的盈利能力与订单价值，向数字立中、智慧立中的目标不断迈进。为加速转型，立中希望依托搭建集团级数字化转型平台，打通国家、省市、公司、部门边界。

使用产品：金蝶AI套件

数字化需求

1、业务系统众多：数据分散质量差 随着立中业务的发展，越来越重视数字化建设，自12年开始先后搭建了包括ERP、OA、PLM在内的十多套数字化系统，但大部分系统处于分散、独立的状态，各系统独立运行，系统中的数据标准自成体系，数据标准不统一。

2、集采控价难：随着立中集团的高速发展，集团采购中心对于集采物资价格的管控，各分子公司物资的对标，采购降本指标的核实工作量越来越大，和数据准确性也无法百分百的保证，如何提高采购效率，集团如何掌控价格、对价格有效管理。

3、寄售库遍布全球：轮毂销售通常与整机生产企业配套，立中在全球设立200多个寄售库，，以整车厂、寄售库、港口库、运输途中的轮毂形成一个纷繁复杂的库存网络，如何准确盘点、查看全局库存，如何有效调配，保证及时交付，如何识别和降低运输成本。

4、信息系统落：在一定程度上制约了生产能力挖潜，不利于集团总部及时了解各公司库存收发存信息，影响决策效率。立中集团下属各分公司中，有个别公司在生产环节不同程度应用了信息管理系统，因为应用多年，架构和功能已逐渐不能满足生产精细化管理需要。

解决方案

项目由成都财邦本地团队交付，需求调研、蓝图确认、用户培训与上线陪跑在同一组人手里闭环。

01 为促进立中集团化统一管理落地

改造前，数据分散质量差 随着立中业务的发展，越来越重视数字化建设，自12年开始先后搭建了包括ERP、OA、PLM在内的十多套数字化系统，但大部分系统处于分散、独立的状态，各系统独立运行，系统中的数据标准自成体系，数据标准不统一。

落地后，促进立中从传统制造业向数字化转型，搭建四大数字化管理平台，总体应用架构如下： 总体规划平台主要包括集团财务管理平台、集团人力资源管理平台、集团采购平台、集团营销平台、集团生产运营与智能制造平台、主数据平台、全员办公平台、大数据分析平台八大平台。

02 构建数字化平台

改造前，随着立中集团的高速发展，集团采购中心对于集采物资价格的管控，各分子公司物资的对标，采购降本指标的核实工作量越来越大，和数据准确性也无法百分百的保证，如何提高采购效率，集团如何掌控价格、对价格有效管理。

落地后，经过梳理，立中成立了一套统一的数据标准，主数据准确率提高57%，并统一了会计科目体系以及凭证类型，达成全集团仅用一套做账标准，使财务管理的准确率提升超过一半。看到精心设计的物料价格管控方案起到了应有的效果，集团采购部长跟我们分享到：一般物料原则上价格有效期限设置为一年。

03 打通销售链条

改造前，轮毂销售通常与整机生产企业配套，立中在全球设立200多个寄售库，，以整车厂、寄售库、港口库、运输途中的轮毂形成一个纷繁复杂的库存网络，如何准确盘点、查看全局库存，如何有效调配，保证及时交付，如何识别和降低运输成本。

落地后，依托售管理平台，将客户要货计划与立中发货计划、发运安排、出库、出口、d到港、到库等业务衔接形成完整的业务链条，并针对每个整车厂建立对应的寄售库，全球车轮库存情况，每日消耗情况，轮毂发出后在途数量等信息一目了然，方便立中及时补库，提高订单相应速度。

价值与成效

01 采购平台—价格管控、阳光采购

02 重构销售模式，达成集团的集中接单、分开生产

03 工序领料、转移、汇报、入库等车间业务全过程监督与控制

客户证言

通过使用金蝶的EAS和金蝶云·苍穹系统，我们企业的管理更加精细化，产供销协同在达到集团管控的同时，效率也大大提升。近年来的信息化平台搭建，我们开始由业务驱动转型数字驱动，订单量得到了迅速提升，营收的快速增长离不开我们信息化技术和工具的功劳。

—— 立中集团信息部总监 耿帅

常见问题

车间数据怎么采集才不增加工人负担？

优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。

旧系统的数据能不能迁过来？

可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。

上线周期一般多久？

中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。