上海步科：低成本智能制造助力持续精益改善
上海步科在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。
行业洞察
成都及周边制造企业的数字化，普遍卡在“两张皮”：车间用一套表，财务用一套账，月末对账靠人工倒推。真正的瓶颈不在软件功能，而在于业务数据有没有从第一道工序就开始在线。
客户介绍
上海步科自动化股份有限公司（以下简称步科）专注于自动化控制核心部件和工业物联网软硬件产品的研发、生产与解决方案的提供。公司的自动化核心控制部件包括工业人机界面、伺服系统、步进系统、可编程逻辑控制器、变频器等，广泛应用于物流设备、机器人、包装设备、食品设备、服装设备、医疗设备、环保设备。
使用产品：金蝶AI套件
数字化需求
1、)解决现场BOM：在一条生产线平均1小时换线1次的生产场景下，需要在现场能根据生产订单快速查询到对应的BOM、工艺文件，最新的工程变更也需快速传递到生产现场，有效指导生产，提升效率和品质。
2、)解决计划编制不准：多品种、小批量业务场景，由于批量的降低，排产的难度同步上升，传统手工编制方式不清楚生产的实绩，计划不准确，统计不及时，影响生产进度。需要对计划体系进行改善，提升计划的科学性、准确性，保障小批量多品种准时化生产。
3、) 解决装配现场物料繁杂现象：步科有物料10000余种，成品物料约3800个，常用物料约1500个，且生产以装配为主，面对越来越多的个性化订单，现场物料繁杂，管控困难，存在较大浪费，需要对物料进行精细化管控，降低库存占用，提升物料占用率。
4、) 解决现场信息流通不畅问题：依托智能终端、看板的应用实时发布生产指令，反馈生产过程数据，提升信息透明度，提高各环节协同效率。依托物料防错、工艺防错、生产首检防错、质量漏检防错、设备信息监控防止生产现场的错漏装，提升生产品质。
解决方案
成都财邦的做法是先跑通一条完整业务线再推广，避免一次性铺开导致口径反复调整。
01 步科智慧工厂建设内容包括ER
在此之前，在一条生产线平均1小时换线1次的生产场景下，需要在现场能根据生产订单快速查询到对应的BOM、工艺文件，最新的工程变更也需快速传递到生产现场，有效指导生产，提升效率和品质。
切换上线后，P、MES、WMS系统，并与硬件进行集成达成软硬一体化，达成了财务、供应链、生产、仓储物流的全方位标准化、智能化管控。
02 图2 步科智慧工厂整体蓝图
在此之前，多品种、小批量业务场景，由于批量的降低，排产的难度同步上升，传统手工编制方式不清楚生产的实绩，计划不准确，统计不及时，影响生产进度。需要对计划体系进行改善，提升计划的科学性、准确性，保障小批量多品种准时化生产。
切换上线后，步科智慧工厂建设的核心内容如下：
03 （1） 产品全程感知——条码技术应用
在此之前，步科有物料10000余种，成品物料约3800个，常用物料约1500个，且生产以装配为主，面对越来越多的个性化订单，现场物料繁杂，管控困难，存在较大浪费，需要对物料进行精细化管控，降低库存占用，提升物料占用率。
切换上线后，条码追溯与防呆贯穿智能工厂产品生产的始终，从供应商端到产品售后维修，达成产品的全生命周期追溯，按照质量管理要求结合仓库管理现状，步科在条码应用方面启用了物料代码、批号、追溯号、序列号等四种规则：追溯号可以用来生产追溯但出入库时可以不记录对应序列号，对自制成品启用序列号单品管理。
04 （3） 生产过程数字化加强生产过程管控
在此之前，依托智能终端、看板的应用实时发布生产指令，反馈生产过程数据，提升信息透明度，提高各环节协同效率。依托物料防错、工艺防错、生产首检防错、质量漏检防错、设备信息监控防止生产现场的错漏装，提升生产品质。
切换上线后，生产现场使用智能终端与连接现场人员、设备，依托打通ERP与MES数据链路，达成数据实时下发至到工位智能终端，用户能过智能终端进行作业。在终端上用户能方便的进行条码扫描、上料、报工、报警、切换工单、首检、完工送检、打印、查看作业指导书等操作，让车间用户依托智能终端就能达成所有业务。
价值与成效
01 步科智慧工厂建设内容包括ERP、MES、WMS系统
02 条码追溯与防呆贯穿智能工厂产品生产的始终
03 材料与制造费用按订单归集，单张订单毛利可核算
客户证言
步科智慧工厂经历了精益改善， MES尝试，再到与金蝶Cloud的战略合作，逐步实现从业务流程规范到数据透明化到智能化深入。目前为止，已经实现工厂内部信息的自动传输，即将迎来物流自动传输上线，开启新的篇章。步科和金蝶要重新定义智慧工厂，联手打造一种新经济的生产方式。
—— ——董事长 唐咚 步科自动化股份有限公司
常见问题
旧系统的数据能不能迁过来？
可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。
上线周期一般多久？
中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。
怎么判断投入是否值得？
看三个可量化指标：订单成本核算周期、月末结账天数、库存周转天数。这三项在实施前后各测一次，变化幅度就是直接收益。
