福特科：精密光学行业财务业务一体化转型实践
福特科在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。
行业洞察
对离散制造而言，计划排产、物料齐套、委外加工、成本归集是四个最容易失控的环节。这四个环节一旦打通，车间进度与财务口径就能对上，管理层才有可决策的数据。
客户介绍
福建福特科光电股份有限公司创建于2002年，现有员工1800多人，致力于精密光学元件和精密光学镜头研发和生产。公司现拥有17500平方米的现代化办公厂房，建有球面、平面、后视镜、晶体、光学镜头等五条精密光学产品生产线和2000平方米超净镀膜中心、测试中心以及千级超净镜头装配车间。
产品广泛应用于精密仪器、医疗设备、自动化设备、新型汽车、自动光学检测、安防监控、高清道路监控等。产品主要出口北美、欧洲、日本、韩国等发达国家地区。产品服务于德国通快、华为技术、大华等国内外知名光学仪器、安防监控行业客户。
公司注重科技创新，是国家火炬计划重点高新技术企业。经过多年的技术攻关，福特科在光学元件、高清光学镜头设计和开发、光学镀膜技术、冷加工技术和精密光学部件集成技术等方面都取得了突破，公司总体光学技术水平处于国内领先地位。
使用产品：金蝶AI套件
数字化需求
1、由于公司异地子公司较多：组织间交易频繁，随之而来的是对集团财务、业务一体化的严峻考验。
2、如何解决集团的数据不及时：不准确的问题，集团各公司内部交易对账问题，以及如何精细核算各工厂实际成本等问题都对公司的ERP系统提出了新的要求。
3、原有的ERP系统功能的更新升：级速度越来越无法满足公司新的需求，以销售为例，很难将深圳福特科和福州总部的销售预测协同给三明福特科作为其生产计划的依据。
4、因研发团队分散：地域跨度大，子公司和福州总部的研发工艺很难同步。
解决方案
成都财邦的做法是先跑通一条完整业务线再推广，避免一次性铺开导致口径反复调整。
01 为解决财务管理滞后影响业务端
在此之前，组织间交易频繁，随之而来的是对集团财务、业务一体化的严峻考验。
切换上线后，发展的瓶颈，项目根据现有系统使用情况，依托金蝶项目团队实地调研，建立出符合福特科集团业务、财务模式的云星空产品，在集团内全域实施金蝶云星空，结合‘云’技术达成福州总部和三明、深圳、北京、杭州等几家控股子公司数字化管理，达成集团的全域数字化转型。
02 实现了基础信息的集团统筹管理
在此之前，不准确的问题，集团各公司内部交易对账问题，以及如何精细核算各工厂实际成本等问题都对公司的ERP系统提出了新的要求。
切换上线后，所有子公司和总部共用一套基础数据编码，由集团统一做数据分配，合并报表、组织间交易对账以及工艺等更好整合处理。
03 研发设计上云实现了工艺的协同和材料的管控
在此之前，级速度越来越无法满足公司新的需求，以销售为例，很难将深圳福特科和福州总部的销售预测协同给三明福特科作为其生产计划的依据。
切换上线后，依托在云端环境达成数据共享，让业务部门和研发中心根据需求可弹性地获取所需的业务资源和其他研发团队的研发结果、降低了研发成本。
04 确保了重要信息保密和工艺技术保密
在此之前，地域跨度大，子公司和福州总部的研发工艺很难同步。
切换上线后，因光学行业特殊性，个别不良指标可能需要经过多道生产工艺后才会被发现，且存在多组织间生产，则系统便捷地解决了各公司之间因质量客诉产生的问题(生产质量问题和采购来料不良)，降低了追踪成本。因集团化统一管理，则对各级、各部门系统权限的要求更加严格，需要分得很细，客户、供应商。
价值与成效
01 部门间的数据共享
02 梳理企业业务流程并依托金蝶云星空进行固化流程
03 5、 依托财务供应链生产一体化
客户证言
福特科经历了自主开发ERP，鼎捷易拓，再到与金蝶云的战略合作，成功实现集团业务管控及精细成本核算。逐步实现从业务流程规范到数据透明化再到智能化分析深入应用。目前，已经实现工厂内部信息的即时流通，工厂效率达到了质的提高，成本管理上实现了费用项目明细精细核算到产品上，与金蝶联手打造一种新经济的管理方式。
—— ——林洁 福建福特科光电股份有限公司 财务总监
常见问题
车间数据怎么采集才不增加工人负担？
优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。
旧系统的数据能不能迁过来？
可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。
上线周期一般多久？
中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。
