大连电瓷：精益生产，打造研产供销人财税一体化平台
大连电瓷在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。
行业洞察
成都及周边制造企业的数字化，普遍卡在“两张皮”：车间用一套表，财务用一套账，月末对账靠人工倒推。真正的瓶颈不在软件功能，而在于业务数据有没有从第一道工序就开始在线。
客户介绍
大连电瓷集团，始创于1915年，2011年在深交所正式上市（股票代码002606）。集团始终秉承以人为本，善待员工，行善修德，构筑和谐的核心理念，致力为全球电力事业提供系统工程建设服务，是国家级高新技术企业和中国最大的线路瓷绝缘子生产企业。
大连电瓷集团 以生产线路瓷绝缘子为核心主业，自1950开始进军国际市场，绝缘子产品至今已有70余年出口经验。集团在信息技术开发、技术服务、投资管理等领域协同发展，下辖多家子公司。多年来集团凭借优质的产品和卓越的质量，先后荣获国家质量金奖产品、国家科学技术进步奖特等奖、中国机械工业科学技术奖特等奖。
大连电瓷集团与金蝶是多年的战略合作伙伴，早在2005年开始的kis产品应用，到2007年升级K3 Wise 产品的财务供应链应用，随着企业的不断发展，十几年来的K3 wise平台的单组织模式的应用已不满足企业的数字化管理需求，急迫要升级为 金蝶云星空产品，搭建一个研产供销人财税一体化的业务协同平台。
使用产品：金蝶AI套件
数字化需求
1、订单与生产进度不同步：销售订单下达后，车间进度靠人工问询，交期承诺缺少依据，紧急插单时无法快速判断产能占用。
2、材料与在制品成本算不清：领料、退料、委外与工序报工分散在不同台账，月末倒推成本，单张订单的真实毛利说不准。
3、库存与采购节奏靠经验：安全库存没有系统化测算，畅销料常断货、长尾料常年压仓，资金被库存占用。
解决方案
成都财邦的做法是先跑通一条完整业务线再推广，避免一次性铺开导致口径反复调整。
01 大连电瓷多年来一直与金蝶保持
在此之前，销售订单下达后，车间进度靠人工问询，交期承诺缺少依据，紧急插单时无法快速判断产能占用。
切换上线后，二期项目深挖生产、研发管理需求，达成研、产、供、销、人、财、税一体化企业管理平台。着密切的战略合作关系，在电瓷见证者金蝶多年来不断积极探索技术前沿，努力发展云转型的同时自身也在不断进行着数字化的变革探索。本次项目从应用多年的k3wise升级至金蝶云星空产品，向saas应用迈出了历史性的一步。
02 构建研产供销人财税一体化平台
在此之前，领料、退料、委外与工序报工分散在不同台账，月末倒推成本，单张订单的真实毛利说不准。
切换上线后，1、销售与技术协同：依托云之家物料编码确认流程，提升销售订单下单及时性；全域达成4大业务协同。2、研发内部协同：利用PLM子系统在研发内部各专业、各设计室之间搭建统一协同信息平台，数据共享，信息准确；
03 重构物料体系
在此之前，安全库存没有系统化测算，畅销料常断货、长尾料常年压仓，资金被库存占用。
切换上线后，将主数据的来源前置到研发环节，为研产销一体化的应用提供准确，且统一的主数据。重新全域梳理物料体系，并重新规划物料属性。此次项目让研发人员深入物料体系的规划过程，进一步规范物料主数据信息。
04 提升生产效率
切换上线后，销售人员依托报表查询，监控订单完成进度。财务人员根据生产工时，完成产品费用分配、成本计算工作。依托建立启用工序跟踪类型的生产任务，对需要派工的工序任务，班组长可现场依托终端进行派工操作，工序任务、派工任务均可依托智慧终端进行任务的现场开工、报工操作。
价值与成效
01 成本会计也从原来需要3天的成本核算降低到10分钟
02 PLM模块上线应用
03 一期项目满足原有K3WISE管理需求
客户证言
大连电瓷与金蝶合作已经长达17年之久，见证了金蝶集团的云转型。面对复杂多变的市场环境，我们也在积极的探索数字化转型之路，金蝶是我们转型之路上的重要合作伙伴。本次系统升级，通过搭建大连电瓷研产供销人财税一体化的业务协同平台，消除业务部门信息壁垒，消除信息孤岛，全面提升了企业整体运营效能，向数字化转型迈出了重要一步。
—— 大连电瓷项目负责人
常见问题
旧系统的数据能不能迁过来？
可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。
上线周期一般多久？
中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。
怎么判断投入是否值得？
看三个可量化指标：订单成本核算周期、月末结账天数、库存周转天数。这三项在实施前后各测一次，变化幅度就是直接收益。
