新力五金：屏+制造价值构建之路
新力五金在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。
行业洞察
对离散制造而言，计划排产、物料齐套、委外加工、成本归集是四个最容易失控的环节。这四个环节一旦打通，车间进度与财务口径就能对上，管理层才有可决策的数据。
客户介绍
兰溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月，是一家以冷挤压五金工具为主要产品的生产制造型企业，主要产品有汽车工具、电脑工具、组套工具、螺丝批等。产品主要出口到欧洲、美洲、澳洲、香港、东南亚、中东等国家和地区。
公司园区拥有众多国内外先进自动化设备，如冷镦机、自动刻字机、机油离心式过滤机等，具备完整的生产与质量管理体系。2007年以来，新力工具进一步加大了技术改造和设备添置的资金投入，新建厂房一万余平方米，新增自动化生产线2条，产品荣获浙江省五金名品、金华市名牌产品、金华市著名商标、金华市科技型中小企业。
使用产品：金蝶AI套件
数字化需求
1、在手动工具行业：国外品牌处于业界领导地位，其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上均显著领先国内品牌。
2、国内五金企业大多数都是以低端：产品为主或者代工贴牌为主，高端产品和具有影响力的品牌产品不多，国内品牌的排名还不稳定，整个行业的品牌竞争比较混乱，要在这乱世之中求胜，企业就必须要有自己的独特生存技能，在企业转型这个命题上，新力工具一直都在思考。
3、手工具行业：市场订单变化迅速，优先满足客户交期是第一要务，但在传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。
4、工艺路线与数量控制是现场管理：中最难的部分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。
解决方案
上线后三个月内，成都财邦安排驻场与远程相结合的陪跑，把异常单据和口径问题在当期解决掉。
01 重数据——打破部门壁垒
过去，国外品牌处于业界领导地位，其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上均显著领先国内品牌。
方案实施后，订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通，每个部门的人不仅关注自身工作进度，同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息，这种前后端工作的串联互通，将各个部门与订单牢牢绑在了一起，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒，大大提升了工作效率。
02 强结果——工艺数据化
过去，产品为主或者代工贴牌为主，高端产品和具有影响力的品牌产品不多，国内品牌的排名还不稳定，整个行业的品牌竞争比较混乱，要在这乱世之中求胜，企业就必须要有自己的独特生存技能，在企业转型这个命题上，新力工具一直都在思考。
方案实施后，产品进入任一工序开始加工或者完成都要依托扫码达成，达成了车间现场条码的全程应用，可以达成产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息，明显的提高了生产现场的作业效率和数据准确性。对新力五金所有产品的工艺路线完成了仔细梳理，形成了一套改善后的产品工艺流程数据库。
03 优计划——电子看板透明化履约体系
过去，市场订单变化迅速，优先满足客户交期是第一要务，但在传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。
方案实施后，为业务部和生产部搭建了一个基于数据化、可视化的沟通渠道，生产现场的数据依托智慧终端和车间条码及时的采集到系统，结合生产计划管理系统，业务部可以依托报表随时跟踪销售订单产品对应的可用库存数量、未销售数量、订单数量、生产中数量、当前的工序等，生产调度员。
04 挖价值——屏+秤激活车间现场数据价值
过去，中最难的部分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。
方案实施后，建立一套完善的生产现场数据采集体系，结合智能称重系统，有效改善车间现场管理： • 数据及时采集上报：现场布置工业屏和条码采集设备，现场作业的采集和上报全部由车间操作人员自行完成，员工刷卡登录工业屏后，快速扫描识别工单，并在工业屏上进行报工操作，报工数据直接进入金蝶云星空后台数据库。
价值与成效
01 建设金蝶云星空系统
02 订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通
03 库存周转天数下降，呆滞物料占比收敛
客户证言
两年来跟金蝶的合作，给我们企业带来的最大的价值是让企业管理者和现场工人能够对产品生产过程有了更进一步的认知。原本单一的工序被系统串联起来组成一个整体，让工人们深刻体会到前后工序的息息相关，是金蝶云系统让大家一起协同工作起来。这两年来在金蝶的帮助下我们产能总体提高了40%。
—— ——副总经理 蒋佳俊 兰溪新力五金工具有限公司
常见问题
车间数据怎么采集才不增加工人负担？
优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。
旧系统的数据能不能迁过来？
可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。
上线周期一般多久？
中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。
