航达科技：PLM+ERP一体化 项目研发体系化、标

航达科技在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。

行业洞察

成都及周边制造企业的数字化，普遍卡在“两张皮”：车间用一套表，财务用一套账，月末对账靠人工倒推。真正的瓶颈不在软件功能，而在于业务数据有没有从第一道工序就开始在线。

客户介绍

航达科技专业从事航空机载设备（环控、液压、燃油、电气、电子类产品）的研制与维修，具备全球竞争力，飞机附件维修规模国内排名第一。在技术创新、高端制造方面，获得多项国家发明专利和数十项实用新型专利。同时，成为国产大型客机C919配套的少数几个国内民营供应商之一。

随着国内航空制造军机民机齐头并进，零部件制造及部件装配与维修发展前景可期。新时代、新市场，给企业的核心竞争力提出了新的要求，需要基于强大的云服务数字化平台进行管理快速迭代升级，为企业进行驱动，助力企业数字化转型，从而抓住市场机遇，借势而为，达成跨越式发展。管理数字化变革已刻不容缓！

近年航达科技研发体系的持续完善，需要一套数字化系统，从研发到生产的数字化落地，研发过程的管控需要体系化，电子化，过程可控，也需要与ERP系统联动。研发过程的变更，需要有迹可寻，并对ERP的生产过程产生影响，需要PLM与ERP一体化协作。

使用产品：金蝶AI套件

数字化需求

1、信息化系统一体化的观念深入人：心，没有一体化的系统，就是孤岛，就无法掌控设计，研发，生产的过程，起不到联接的作用，数字化转型就是一次管理的变革。这就对航达科技关于军用与民用两个板块的数据协同、计划协同、制造协同提出了明确的要求。

2、交期保证要求高：计划排程应变差，资源共享出现瓶颈，生产周期可控性差，设备、产线难以柔性应对，从而对工程数据管理、计划管理、采购与委外管理、库存管理诸业务环节有了更高要求，更对ERP信息系统提出了更大挑战。多变的市场需求（军用/民用）。

3、研产脱节：航达科技业务为两个板块，一个板块为零配件的生产，一个板块为飞机附件的维修。零配件的生产，要从研发，也就是零配件的整个研制过程都要做管控，研制确定后，要排定生产计划，车间生产到交付做全域管控

4、项目研发成本：成本的降低需要彻底的全流程、全方位、全要素的数字化转型，从而可以加强业务的监督，避免数据混乱。PLM与ERP没有关联，PLM做变更后，无法反馈到ERP

解决方案

成都财邦的做法是先跑通一条完整业务线再推广，避免一次性铺开导致口径反复调整。

01 航达科技采用PLM+ERP一

在此之前，心，没有一体化的系统，就是孤岛，就无法掌控设计，研发，生产的过程，起不到联接的作用，数字化转型就是一次管理的变革。这就对航达科技关于军用与民用两个板块的数据协同、计划协同、制造协同提出了明确的要求。

切换上线后，体化平台解决方案，达成研产供销一体化，使基础数据的统一，设计与制造的协同，业务效率都得到了明显的提升，项目成本的核算也更精细化。

02 基础数据标准化

在此之前，计划排程应变差，资源共享出现瓶颈，生产周期可控性差，设备、产线难以柔性应对，从而对工程数据管理、计划管理、采购与委外管理、库存管理诸业务环节有了更高要求，更对ERP信息系统提出了更大挑战。多变的市场需求（军用/民用）。

切换上线后，航达科技原研发、生产、采购、物流、财务核算都是独立的系统，各系统都有基础资料，不统一，也无法标准化，此次项目达成研发、生产、采购、物流、财务核算的基础数据的统一管理。PLM依托与设计软件集成，结合物料标准化、物料优选等功能达成图纸自动生成物料和BOM，从设计源头保证了物料和BOM的准确性。

03 设计制造一体化

在此之前，航达科技业务为两个板块，一个板块为零配件的生产，一个板块为飞机附件的维修。零配件的生产，要从研发，也就是零配件的整个研制过程都要做管控，研制确定后，要排定生产计划，车间生产到交付做全域管控

切换上线后，航达科技是以项目为主线来推进业务，项目各业务环节都是以项目号追踪各执行情况，金蝶云星空PLM+ERP一体化方案为按项目号进行追踪提供了支撑，启用跟踪号管理后，业务逻辑更清晰。航达科技老的模式，按库存生产，料号库存积压与短缺同时存在，项目与项目之间的料号无法区分，关键件的借用，挪用频繁，且无法追踪。

04 项目成本核算精细化

在此之前，成本的降低需要彻底的全流程、全方位、全要素的数字化转型，从而可以加强业务的监督，避免数据混乱。PLM与ERP没有关联，PLM做变更后，无法反馈到ERP

切换上线后，项目研发费用的归集，一直是航达科技重点关键的问题，研发费用归集难度大，无法追溯。项目研发成本的实施让项目成本精细化。项目成本包括材料成本、人工成本、项目费用三大部分，项目成本管理中，项目费用主要依托项目费用归集、费用分摊；

价值与成效

01 航达科技PLM+ERP的实施

02 航达科技采用PLM+ERP一体化平台解决方案

03 材料与制造费用按订单归集，单张订单毛利可核算

客户证言

金蝶云星空PLM+ERP一体化的实施符合航达科目信息化的战略方向，帮助航达科技实现了五套系统的统一和数据集成，通过信息流将研产销各业务协同化，实现了数据在企业内部的共享与交互，避免了信息孤岛，为公司智能制造奠定了信息基础，推动了公司数字化转型。

—— 司海洲 湖北航达科技有限公司信息部总监

常见问题

旧系统的数据能不能迁过来？

可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。

上线周期一般多久？

中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。

怎么判断投入是否值得？

看三个可量化指标：订单成本核算周期、月末结账天数、库存周转天数。这三项在实施前后各测一次，变化幅度就是直接收益。