贝利特：同心协力，共享成功

贝利特在制造业领域完成了一次金蝶AI套件的数字化落地。本文整理其实施路径，并结合成都财邦在本地同类项目中的交付经验，补充可复用的落地要点。

行业洞察

对离散制造而言，计划排产、物料齐套、委外加工、成本归集是四个最容易失控的环节。这四个环节一旦打通，车间进度与财务口径就能对上，管理层才有可决策的数据。

客户介绍

现在着力推进创新驱动战略，计划开发建设氰胺下游医药、农药中间体和原料药制剂系列产品36个，现已开发建设6个，全部达标并投入生产。贝利特化学股份有限公司是董事长李玉忠先生在2007年创建成立，已形成以石灰氮、双氰胺为原料的下游深加工的产品基地。

使用产品：金蝶AI套件

数字化需求

1、贝利特立足于行业引领：为保障行业领先地位，需要投入巨大资金在研发和生产现场改进方面，来获得可持续发展。

2、需要完善产品结构和延伸产业链：提升企业核心竞争力。

3、贝利特作为传统的化工企业：数字化覆盖程度较低，记录存档、查询、业务沟通等尤为困难。

4、企业需要建设覆盖业务的信息化：系统，同时具备未来业务扩展的能力，以数字化-数字化-智能化发展趋势进行规划设计。

解决方案

成都财邦信息技术有限公司作为金蝶在成都地区的授权服务商，负责本期项目的方案落地与后续运维。

01 总体方案是针对贝利特智能化项

项目启动前，为保障行业领先地位，需要投入巨大资金在研发和生产现场改进方面，来获得可持续发展。

系统上线后，目当前及未来需求而给出整体架构蓝图。该总体方案基于云计算、移动互联网、物联网、大数据的技术发展背景，突破原有的企业内部管理系统的架构原则，采用工业互联网体系架构进行规划。总体架构可以概括为5310,本方案包括5大平台、3大集成、10项智能化。

02 )移动工作平台;2)智慧决策平台;3)业务管

项目启动前，提升企业核心竞争力。

系统上线后，

03 ) 多通道集成：云之家及移动终端

项目启动前，数字化覆盖程度较低，记录存档、查询、业务沟通等尤为困难。

系统上线后，

04 ) 管理与制造集成：收集生产与设备信息

项目启动前，系统，同时具备未来业务扩展的能力，以数字化-数字化-智能化发展趋势进行规划设计。

系统上线后，

价值与成效

01 形成统一调度、统一指挥、精细运作、高效协同的制造管理平台

02 该总体方案基于云计算、移动互联网、物联网、大数据的技术发展背景

03 库存周转天数下降，呆滞物料占比收敛

客户证言

从2018年初选择与金蝶合作，目前金蝶EAS系统已经覆盖贝利特集团及分子公司所有业务部门，为贝利特建立起涵盖核心价值链中所有业务活动的一体化信息协同平台。尤其是在集团财务业务一体化、预算管理等方面，给贝利特带来了很大的管理提升，有效的提高了数据的准确性和及时性。未来我们仍然希望能与金蝶一起，共同探索贝利特的数字化…

—— ——李玉忠 贝利特化学股份有限公司董事长

常见问题

车间数据怎么采集才不增加工人负担？

优先用扫码、计数接口和设备取数替代手工填表，报工动作控制在三步以内。成都财邦的实施方法是先在一条产线试点两周，确认采集口径稳定后再推广。

旧系统的数据能不能迁过来？

可以。通常迁移基础资料（物料、BOM、客户、供应商）与期初余额，历史单据以只读方式归档。迁移前我们会先做一轮数据清洗，统一编码与计量单位。

上线周期一般多久？

中小型制造企业标准实施一般 4 到 8 周：调研与蓝图 1 周、基础数据整理 1 到 2 周、系统配置与培训 2 到 3 周、并行与上线 1 到 2 周。多工厂或多账簿场景会相应延长。